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調節閥的性能與故障處理
點擊次數:1530 更新時間:2016-01-22
調節閥的全面性能指標包括很多,除有些項目安裝前只需核對產品的檢定、測試證書外,建議對如下項目應重點進行檢測和調校。
1)基本誤差:將20~10kPa的輸入信號平衡增大或減少地輸入執行機構的氣室(或定位器)內,測量各點所對應的行程值,計算出:“信號-行程”關系與理論值之間的各點誤差,其zui大值即為基本誤差。試驗點應至少包括信號范圍中的0、25%、50%、75%、100%這5個點,測量儀表基本誤差應限于被測試閥基本誤差限的四分之。
2)回差:試驗方法同1。在同一輸入信號上秘得的正反行程的zui大差值即為回差。
3)始終點偏差:試驗方法同1。信號的上限(始點)處的基本誤差即為始點偏差;信號的下限(終點)處的基本誤差即為終點偏差。
4)泄漏量:較方便地試驗介質為常溫水試驗壓力按A試驗方試為:當閥的壓差小于350kPa時,實驗壓力按350kPa做,當閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做;而B試驗方試按閥的zui大工作壓差做。在A試驗方試時,氣開閥執行機構信號壓力為零;氣閉閥執行機構信號壓力為輸入信號的上限值;在B試驗方試時,執行機構的信號壓力應為設計規定值。試驗介質應按規定流向進入閥內,閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓損失的測量裝置,確認閥和下游各連接管道*充滿介質后,方可測取泄漏量。
5)對主要閥門,還應做強壓試驗。
6)對配套定位器的閥,在運輸、安裝過程中,很容易碰動定位器的反饋板和碰松氣接頭。因此,在安裝、投運前,均應現場調試。
調節閥現場常見問題是關不死、打不開、回差大、泄漏大、振動、振蕩等,對它們的處理分別為:
1)閥芯關不死:對氣閉閥的解決辦法是增大氣源壓力或調松彈簧預緊力(即降低膜室外起點壓力)。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預緊力.同時增大汽源壓力。
2)推桿動作遲鈍或不動作:檢驗膜片、滾動膜片、墊片是否老化、破裂,引起漏氣。
3)回差大:推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓的太緊,尤其是石墨填料,或閥芯導向面是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導向間隙、換強力執行機構。
4)閥的全行程不夠:將閥桿連接螺母松開.將閥桿向外旋或向內伸,使全行程偏差不超過允許值再將螺母并緊。
5)閥小開度穩定性差:現場首先檢查是否流向安裝反了,或閥選的太大,解決辦法按流開安裝、縮小閥芯尺寸。
6)泄漏量大:首先檢查密封面是否損傷、閥座號連接螺紋是否松動、閥關閉時的壓差是否大于執行機構的輸出力。解決辦法是更換密封面、并緊閥座、更換高輸出力的執行機構。
7)急劇振動:當所選閥的頻率與系統頻率相同時,便會發生急劇振動,這種現象的產生約為1%的概率。解決辦法是更換不同結構的閥。
8)振蕩現象:是由于閥處于小開度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免小開度工作,改流開型工作。
1)基本誤差:將20~10kPa的輸入信號平衡增大或減少地輸入執行機構的氣室(或定位器)內,測量各點所對應的行程值,計算出:“信號-行程”關系與理論值之間的各點誤差,其zui大值即為基本誤差。試驗點應至少包括信號范圍中的0、25%、50%、75%、100%這5個點,測量儀表基本誤差應限于被測試閥基本誤差限的四分之。
2)回差:試驗方法同1。在同一輸入信號上秘得的正反行程的zui大差值即為回差。
3)始終點偏差:試驗方法同1。信號的上限(始點)處的基本誤差即為始點偏差;信號的下限(終點)處的基本誤差即為終點偏差。
4)泄漏量:較方便地試驗介質為常溫水試驗壓力按A試驗方試為:當閥的壓差小于350kPa時,實驗壓力按350kPa做,當閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做;而B試驗方試按閥的zui大工作壓差做。在A試驗方試時,氣開閥執行機構信號壓力為零;氣閉閥執行機構信號壓力為輸入信號的上限值;在B試驗方試時,執行機構的信號壓力應為設計規定值。試驗介質應按規定流向進入閥內,閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓損失的測量裝置,確認閥和下游各連接管道*充滿介質后,方可測取泄漏量。
5)對主要閥門,還應做強壓試驗。
6)對配套定位器的閥,在運輸、安裝過程中,很容易碰動定位器的反饋板和碰松氣接頭。因此,在安裝、投運前,均應現場調試。
調節閥現場常見問題是關不死、打不開、回差大、泄漏大、振動、振蕩等,對它們的處理分別為:
1)閥芯關不死:對氣閉閥的解決辦法是增大氣源壓力或調松彈簧預緊力(即降低膜室外起點壓力)。對氣開閥的解決方法是增大彈簧預緊力.同時增大汽源壓力。
2)推桿動作遲鈍或不動作:檢驗膜片、滾動膜片、墊片是否老化、破裂,引起漏氣。
3)回差大:推桿是否彎曲、填料壓蓋是否壓的太緊,尤其是石墨填料,或閥芯導向面是否有傷。解決辦法是換閥桿、換填料、增大導向間隙、換強力執行機構。
4)閥的全行程不夠:將閥桿連接螺母松開.將閥桿向外旋或向內伸,使全行程偏差不超過允許值再將螺母并緊。
5)閥小開度穩定性差:現場首先檢查是否流向安裝反了,或閥選的太大,解決辦法按流開安裝、縮小閥芯尺寸。
6)泄漏量大:首先檢查密封面是否損傷、閥座號連接螺紋是否松動、閥關閉時的壓差是否大于執行機構的輸出力。解決辦法是更換密封面、并緊閥座、更換高輸出力的執行機構。
7)急劇振動:當所選閥的頻率與系統頻率相同時,便會發生急劇振動,這種現象的產生約為1%的概率。解決辦法是更換不同結構的閥。
8)振蕩現象:是由于閥處于小開度工作或流向為流閉型所致。解決辦法是避免小開度工作,改流開型工作。
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